腈粘混纺纱织造过程中，静电情况主要受到以下因素的影响：
纤维成分：腈纶和粘胶纤维的物理性质不同，腈纶具有较高的摩擦起电性，而粘胶纤维则相对较低。因此，腈粘混纺纱在织造过程中，腈纶成分可能导致静电的产生。
纤维含量：腈纶含量越高，纱线摩擦起电的可能性越大，静电情况也越严重。
纱线线密度：线密度越高，纱线间的摩擦面积越大，静电产生的可能性也越高。
湿度：织造环境的湿度对静电的产生有很大影响。湿度较低时，静电容易积累，湿度较高时，静电会较快地消散。
纱线处理：纱线在织造前如果经过抗静电处理，可以降低静电的产生。
织机类型：不同类型的织机，如剑杆织机、喷气织机等，由于机械结构和操作方式的不同，静电情况也会有所差异。
具体到腈粘混纺纱织造过程中的静电情况，以下是一些常见表现：
轻微静电：纱线表面产生少量静电，对织造过程影响不大，可以通过提高环境湿度或使用抗静电剂来缓解。
中等静电：纱线表面静电较多，可能引起断头、布面起毛等现象，影响织造效率。此时，可以采取以下措施：
提高环境湿度，增加空气中的水分子，减少静电积累。使用抗静电剂，如抗静电浆料、抗静电油等，对纱线进行处理。
优化织机参数，如调整送经速度、张力等，降低静电产生。
严重静电：纱线表面静电过多，严重影响织造过程，甚至导致设备故障。此时，需要采取以下措施：
增加环境湿度，使用抗静电剂，优化织机参数等方法综合处理。考虑更换纱线，选择静电产生较少的纤维材料。
总之，腈粘混纺纱织造过程中的静电情况需要根据具体情况进行评估和处理，以确保织造过程的顺利进行。